閥門(mén)泄露的原因和維護(hù)方法
nbsp; 一、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏 原因: 1、操作不良,使關(guān)閉件卡死或超過(guò)上死點(diǎn),連接處損壞斷裂; 2、關(guān)閉件連接不牢固,松勁而脫落; 3、
電動(dòng)閥門(mén)維護(hù)
干燥通風(fēng)的室內(nèi),通路兩端須堵塞。 2、長(zhǎng)期存放的電動(dòng)閥門(mén)應(yīng)定期檢查,清除污物,并在加工面上涂防銹油。 3、安裝后,應(yīng)定期進(jìn)行檢查,主要檢查項(xiàng)目: (1)密封面磨損情況。 (2)
低溫閥門(mén)的特殊清潔要求
低于-50゜C。 用于低溫工況的閥門(mén)要求所使用的結(jié)構(gòu)材料能保持良好的延展性,配套的密封件、墊圈等也能適應(yīng)這些極冷場(chǎng)合。 與液化及壓縮天然氣、以及液氧、氮或氦等相關(guān)的行業(yè),需要依賴(lài)這類(lèi)特種閥門(mén),頻繁
蝸輪蝶閥應(yīng)該怎么維護(hù)保養(yǎng)?
保養(yǎng)。只有做好了日常的保養(yǎng)和維護(hù),才能保證蝸輪蝶閥長(zhǎng)時(shí)間保持正常穩(wěn)定的工作,我們的生產(chǎn)工作才不至于受到影響。 蝸輪蝶閥維護(hù)保養(yǎng)的小建議: 1.對(duì)于閑置的閥門(mén),要存放在干燥通風(fēng)陰涼處,并且要將閥門(mén)通
鑄鋼件閥門(mén)滲漏的原因與防止措施
、輸送系統(tǒng)工藝要求及輸送介質(zhì)的不同,閥門(mén)的材質(zhì)及規(guī)格型號(hào)也不一樣,種類(lèi)十分繁多。隨著現(xiàn)代生產(chǎn)工藝技術(shù)的不斷進(jìn)步,對(duì)閥門(mén)的質(zhì)量要求也越來(lái)越高。閥門(mén)因其結(jié)構(gòu)的特殊性,在鑄造過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生各種各樣的鑄造缺陷,比如氣孔、縮孔、縮松等質(zhì)量缺陷,較終導(dǎo)致
耐蝕耐壓閥門(mén)主要零件的材質(zhì)選擇
理性能(溫度、壓力)和化學(xué)性能(腐蝕性)等,同時(shí)還應(yīng)了解介質(zhì)的清潔程度(有無(wú)固體顆粒)。除此之外,還要參照國(guó)家和使用部門(mén)的有關(guān)規(guī)定和要求。 許多種材料可以滿(mǎn)足閥門(mén)在多種不同工況的使用要求。但是,正確的、合理的選擇閥門(mén)的
管道閥門(mén)的4種功能
調(diào)節(jié)流量的閥門(mén)作為控制流量用。向下閉合式閥門(mén)(如截止閥)適于這一用途,因?yàn)樗拈y座尺寸與關(guān)閉件的行程之間成正比關(guān)系。 旋轉(zhuǎn)式閥門(mén)(旋塞閥、蝶閥、球閥)和撓曲閥體式閥門(mén)(夾緊閥、隔膜閥)也可用于節(jié)流控制,但通常只能在有限
電動(dòng)調(diào)節(jié)閥關(guān)閉不嚴(yán)的的處理方法
、壓力、流量等),以恒定被測(cè)參量為目的,自動(dòng)控制閥門(mén)開(kāi)啟度。正因?yàn)殡妱?dòng)調(diào)節(jié)閥的精密調(diào)節(jié)功能,使閥門(mén)內(nèi)漏成為此類(lèi)產(chǎn)品的軟肋。 以下介紹幾種調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏的處理方法。 1、執(zhí)行機(jī)構(gòu)零位設(shè)定不準(zhǔn)確,沒(méi)有達(dá)到
高溫工況下閥門(mén)材料如何選擇?
級(jí)、高溫Ⅴ級(jí),白閥網(wǎng)下面分別做介紹。 1、亞高溫 亞高溫是指閥門(mén)的工作溫度在325~425℃區(qū)域。如果介質(zhì)是水和蒸汽時(shí),主要用WCB、W
金屬閥門(mén)防腐十大妙招,你都知道嗎?
,金屬閥門(mén)的密封面、閥桿、膜片、小彈簧等閥件般用材料,閥體、閥蓋等適用二或三材料,用于高壓、劇毒、易燃、易爆、放射性介質(zhì)的閥門(mén),則選用腐蝕性很小的材料。 金屬閥門(mén)在大氣或溶液等復(fù)雜的工作條件下不僅時(shí)刻發(fā)生著金屬表面的均勻腐蝕,在金