調(diào)節(jié)閥的安裝與維護(hù)
一、調(diào)節(jié)閥的安裝
1. 在安裝閥門之前，檢查閥和相關(guān)設(shè)備看是否有損壞和任何異物。
2. 管線中的砂粒、水垢、金屬屑及其他雜物會(huì)損壞調(diào)節(jié)閥的表面，使其關(guān)閉不嚴(yán)，因此，在安裝調(diào)節(jié)閥之前，全部安裝管線和管件都要吹掃并徹底凈化，確保閥內(nèi)部清潔干凈，管線中無異物。
3. 閥門應(yīng)正確定位使管線流向與閥體或閥體法蘭上介質(zhì)流向箭頭方向一致。
4. 控制閥組件可以安裝在任何方位上，除非受到防震準(zhǔn)則的限制。但是，較常用的方式是將執(zhí)行機(jī)構(gòu)垂直安裝在閥的上方。其它位置可能導(dǎo)致閥芯和閥座不均勻的磨損及不適當(dāng)?shù)牟僮?。對于某些閥，當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)不垂直時(shí)，它可能還需要用支持物支持。
5. 在管線中安裝閥門時(shí)，采用公認(rèn)的配管和焊接方法。對于法蘭連接型閥門，在閥和管線法蘭之間應(yīng)使用一個(gè)合適的密封圈。
6. 調(diào)節(jié)閥安裝時(shí)，必須考慮到調(diào)節(jié)閥在現(xiàn)場維修或日常拆卸維修的可能性，維修費(fèi)用的高低取決于接近閥門的方便性。尤其是一些高位置的閥門，更需要考慮維護(hù)調(diào)節(jié)閥所需的空間、間隙和方便性。
7. 若執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門分開裝運(yùn)，由參見相應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用說明書中的安裝、調(diào)試方法。
二、調(diào)節(jié)閥的維護(hù)
閥門零件會(huì)產(chǎn)生正常的磨損，因此必須根據(jù)需要進(jìn)行檢查和更換。檢查和維修的頻繁次數(shù)取決于工藝條件的苛刻程度而定。
警告
應(yīng)避免因工藝過程壓力突然釋放或零件爆裂引發(fā)的人員傷害或財(cái)產(chǎn)損壞事故。在進(jìn)行任何維護(hù)操作之前，應(yīng)該：
?。?）當(dāng)進(jìn)行任何維修操作時(shí)，始終要穿戴上保護(hù)手套、衣服及護(hù)鏡，以免人員傷害。
?。?）切斷所有給執(zhí)行機(jī)構(gòu)供應(yīng)氣壓、電源或控制信號的任何操作線路。確保執(zhí)行機(jī)構(gòu)不會(huì)突然打開或關(guān)閉閥門。
?。?）利用旁路或完全關(guān)斷工藝過程的方式來將工藝壓力與閥隔離開。完全釋放閥兩側(cè)的過程壓力，排放閥兩側(cè)的工藝介質(zhì)。
?。?）放空氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)加載壓力并釋放任何執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧預(yù)壓縮力。
?。?）采用鎖定方式確保上述措施在你對設(shè)備進(jìn)行操作時(shí)保持有效。
?。?）既便閥已從管線上撤除，閥的填料函可能包含受壓的工藝流體，因此當(dāng)取下填料硬件或填料環(huán)時(shí)，工藝流體可能會(huì)在壓力下向外噴出。
注意
無論什么時(shí)候，若由于取下或移動(dòng)帶密封圈的零件時(shí)，密封圈的密封性會(huì)受到影響，則重新裝配時(shí)須換新的密封圈。這可以確保較好的密封圈密封性能，因?yàn)橛眠^的密封圈可能無法正確地密封。
